壓濾機泵參數(shù)采用*的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。
 

　　首先來看看壓濾機泵的組成，壓濾機主要是由機架、濾板、機尾控制箱、機頭連結(jié)管線、洗布車等部分組成。每個部分都是*的，選擇一個號的設備也要從這幾個方面去檢測。保證每個組成部分都沒有問題，才能延長機械的使用壽命。進而讓它為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。下面就點單的介紹如何來判斷一個壓濾機泵的好壞。
 

　　液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅(qū)動油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。在壓濾機后部，設計制造了機尾箱，用于放置壓濾機液壓系統(tǒng)與控制設備。為了保證過濾質(zhì)量與脫泥速度，推薦采用法國單絲布，在碳法過濾中，保證過濾質(zhì)量與效率還要使用涂膠底布。
 

　　全自動洗布車在電動機驅(qū)動下，可以自由在軌道上前進與后退。在洗布車下方設有傳動機構(gòu)，通過減速電機驅(qū)動，用鏈條與鏈輪傳動，在軌道上行走。設有氣缸帶動噴嘴上下移動，控制氣缸是電磁閥在其出口有調(diào)速閥，可調(diào)節(jié)氣缸運行速度。
 

　　壓濾機液壓系統(tǒng)，是為濾板壓緊提供壓力的設備，液壓系統(tǒng)由油缸、液壓站、支持機架組成。液壓站安裝在壓濾機尾箱內(nèi)，所有控制器件安裝在油箱上，還設有油標指示油位與溫度。將抗磨液壓油通過加油口注入油箱，液壓電磁換向閥、溢流閥，可調(diào)整壓力在到達一定時泄荷，單向閥保證在停泵情況下不很快泄壓，用電接點壓力表傳遞壓力信號。